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乐投体育官网自动车床加工讲解

浏览次数: 日期:2020-07-21 11:41

  自动车床加工讲解_机械/仪表_工程科技_专业资料。自动车加工过程简介 2007年04月02日 内容 ■度量 ■常用的材料 ■自动车床 ■车削与车刀 ■机械加工工艺的制定 ■车床夹具 ■量具及性能检测设备 ■实例介绍 1.度量 当今世界上

  自动车加工过程简介 2007年04月02日 内容 ■度量 ■常用的材料 ■自动车床 ■车削与车刀 ■机械加工工艺的制定 ■车床夹具 ■量具及性能检测设备 ■实例介绍 1.度量 当今世界上长度计量单位主要有两种,一种为公制,计量单位为米(m)、 厘米(cm)、毫米(mm)等,在欧州、我国及日本等东南亚地区使用较多, 另一种为英制,计量单位主要为英寸(inch),相当于我国旧制的市寸,在 美国、英国等欧美国家使用较多。 1、公制计量:(10进制) 0 1 2 3 4 1m =100 cm=1000 mm 5 6 7 8 9 1cm 10mm 2、英制计量:(8进制) 1英寸=8英分 1/16 0 1/8 3/16 1/4 1英寸=25.4 mm 5/16 3/8 7/16 1/2 9/16 3/8??×25.4 =9.52mm 11/16 13/16 15/16 3/4 7/8 1inch 5/8 3、1/4??以下的产品用番号来表示其称呼径,如: 4#, 5#, 6#, 7#, 8#, 10#, 12# 2材料 工件的材料可分为: 高碳钢 铁 中碳钢 低碳钢---(1022,1018,1016,1006) 不锈钢 需热处理400系列(410,416) 无需热处理300系列 (302,304) 铜---(青铜,黄铜,红铜,紫铜) 铝 其 它 2材料 一、目前市场上标准件主要有碳钢、不锈钢、铜三种材料。 (一)碳钢。我们以碳钢料中碳的含量区分低碳钢,中碳钢和高碳钢以及合 金钢。 1、低碳钢C%≤0.25% 国内通常称为A3钢。国外基本称为1008,1015,1018, 1022等。主要用于4.8级螺栓及4级螺母、小螺丝等无硬度要求的产品。(注:钻尾 钉主要用1022材料。) 2、中碳钢0.25%C%≤0.6% 国内通常称为35号、45号钢,国外基本称为1035 ,CH38F,1039,40ACR等。主要用于8级螺母、8.8级螺栓及8.8级内六角产品。 3、高碳钢C%0.6%。目前市场上基本没使用 4、合金钢:在普碳钢中加入合金元素,增加钢材的一些特殊性能:如35、40 铬钼、 SCM435,10B38。芳生螺丝主要使用 SCM435 铬鉬合金钢,主要成分有 C、 Si、Mn、P、S、Cr、Mo。 (二)不锈钢。性能等级:45,50,60,70,80 主要分奥氏体(18%Cr、8%Ni)耐热性好,耐腐蚀性好,可焊性好。A1,A2 ,A4 马氏体、13%Cr耐腐蚀性较差,强度高,耐磨性好。C1,C2,C4铁素体不锈 钢。18%Cr镦锻性较好 ,耐腐蚀性强于马氏体。目前市场上进口材料主要是日本产 品。按级别主要分SUS302、SUS304、SUS316。 (三)铜。常用材料为黄铜…锌铜合金。市场上主要用H62、H65、H68铜做 标准件。 2材料 材料中各元素对钢的性质的影响 : 1、碳(C):提高钢件强度,尤其是其热处理性能,但随着含 碳量的增加,塑性和韧性下降,并会影响到钢件的冷镦性能及焊 接性能。 2 、锰( Mn):提高钢件强度,并在一定程度上提高可淬性。 即在淬火时增加了淬硬渗入的强度,锰还能改进表面质量,但是 太多的锰对延展性和可焊性不利。并会影响电镀时镀层的控制。 3、镍(Ni):提高钢件强度,改善低温下的韧性,提高耐大气 腐蚀能力,并可保证稳定的热处理效果,减小氢脆的作用。 4、铬(Cr):能提高可淬性,改善耐磨性,提高耐腐蚀能力, 并有利于高温下保持强度。 5 、钼( Mo):能帮助控制可淬性,降低钢对回火脆性的敏感 性,对提高高温下的抗拉强度有很大影响。 6、硼(B):能提高可淬性,并且有助于使低碳钢对热处理产 生预期的反应。 7、矾(V):细化奥氏体晶粒,改善韧性。 8、硅(Si):保证钢件的强度,适当的含量可以改善钢件塑性 和韧性。 3.自动车床 加工原理 自动车床车削的过程 是连杆与凸轮周期性组 合运动的过程,不同的 运动轨迹,加工出不同 形状的产品,自动车床 速度快,性能稳定,能 实现低成本、大批量的 小五金生产. 3. 自动车床 车床的运动 主运动:工件的旋转运动称为车床的主运动。主运动从低速到 高速有多种转速,转速用r/min表示。车加工对主运动的运动 精度要求高,它与车床主轴运动的精度、工件及其定位安装等 有关。根据工件的材料、直径的大小和特定的加工种类来选择 主运动转速的大小,主运动消耗车床的功率较多。 进给运动:刀具在切削中的运动称为进给运动。进给运动的快 慢用r/min来表示,车床的进给运动有多种。进给运动的方向 可沿着工件的轴线方向,称为纵向车削;也可沿着垂直与工件 轴线方向,称为横向车削;也可沿着和工件轴线组成一定的角 度,如车锥和曲线面加工。进给运动消耗车床的功率较少。 辅助运动:刀具的切入、推出和快速纵横移动等称为辅助运动。 辅助运动的快慢影响劳动生产率。 3. 自动车床 型号 鸿益进自动车床型号有:1515,1525, 2025等 特性代码: 1525 最大加工外径15mm 2个尾轴 5把刀架 3.自动车床 实现自动车床基本运动轨迹的凸轮:碗形凸轮、板形凸轮 碗形凸轮 1.碗形凸轮: 这类凸轮是将其端面加 板形凸轮 2.板凸轮:将其外周加工成不同 的形状,然后接触刀具传动杆, 形成刀具的径向轨迹,用于径向 工成不同形状,使其端面与刀架或与 刀具传动杆连接,使凸轮回转转变成 刀具的运动轨迹,用来完成轴向切削 切削 注:两种运动组合起来,形成刀具组合运动轨迹,完成不同产品的加工. 3.自动车床 自动车床的五把刀具介绍NO 1、 NO 2、 NO 3 、 NO 4、 NO 5 1. NO1 刀可以前后左右移动,加工出的精 度比较高,主要是用来加工外圆和精度 比较高的表面. NO2、 NO3、 NO4 只能前后动作,刀具 主要用于辅助作业:插槽、倒角、滚花、 切断等。 NO5与NO1 刀一样,可以前后左右移动, 在NO1刀无法完成的多段加工,或在NO1 刀加工前粗加工。 2. 3. NO1、NO5刀的加工功能 NO1-NO5刀的分布图 3.自动车床 当料杆、尾轴用途 挡料杆: 尾 轴: 用作挡料 定中心点 钻孔 有攻牙轴和钻孔轴各一个,两者都可用作钻孔、攻牙,亦可用 作乐投体育挡料、倒角、压花、勾倒角等等。 挡料杆 尾轴 材料 3.自动车床 自动车床常用到的切削工具 1.刀具的种类: 自动车床常用刀具的种类有:扫刀、切刀、槽刀、修长刀、倒角刀、勾刀、 圆弧刀等,圆车刀:扁钻、中心钻等。 2.钻头:一般选用左钻 3.丝攻:切削、挤压丝攻 4、车削与车刀 车刀应具备的性能: 1,硬度高 车刀硬度必须高于被加工材料的硬度,常温硬度要 高于60HRC。 2,足够的强度和韧性 冲击力和振动。 在车削过程中,刀具要承受很大的压力、 3,耐磨性好 耐磨性表示车刀材料抵抗磨损的能力。材料硬度 高,一般耐磨性就好。 4,热硬性好 热硬性是刀具在高温性保持高硬度的性能。高速 切削时更需要这种性能。 5,工艺性好 刀具材料应便于刀具的制造。 4、车削与车刀 车刀切削部分的构造要素 1,前刀面 2,主后刀面 3,副后刀面 4,主切削刃 5,副切削刃 6,刀尖 直接作用于被切削的金属层,并引导切屑沿其排除的刀面。 与工件的加工表面相互作用和相对的刀面。 与工件的已加工面相互作用和相对的刀面。 前刀面与后刀面的相交部分,通常它起主要的切削作用。 前刀面与后刀面的相交部分,通常它起辅助的切削作用。 主切削刃和副切削刃的相交部位。 4、车削与车刀 刀具分类(按加工部位分) 后 扫 刀 45 倒 角 刀 扫刀:扫外圆用 倒角刀:倒角用 后 扫 刀 倒 角 刀 槽 刀 带 双 倒 角 槽 刀 带 双 倒 角 槽刀:车槽用 切刀:切断用 勾刀:勾倒角、勾孔 用 修长刀:修总长用 扫刀 切 刀 带 斜 角 倒角刀 勾 孔 刀 槽刀 修 长 刀 带 倒 角 勾 孔 刀 切刀 勾刀 修长刀 5、机械加工工艺的制定 基础知识 1,生产过程:是将原材料转变为成品的全过程。包括设计、毛胚制造、 机械加工 、检验和包装。 2,工艺:就是制造产品的方法。 3,工艺过程:是在生产过程中,改变生产对象的形状、尺寸、相对位置和性 质等,使其成为半成品或成品的过程。 4,辅助过程:是在生产过程中为工艺过程提供服务的过程。 5,机械制造工艺过程:是机械零件的机械加工工艺和装配的工艺过程。 6,工序:是指一人(或一组)工人,在一太机床(或一个工作地点)对一个 (或同时对几个)工件所连续完成的那一部分工艺过程。 7,工艺路线:是用工序名称对工艺过程简略地描述。 8,工作行程(走刀):是在刀具的加工表面上切削一次所完成的部分。 5、机械加工工艺的制定 例图 鸿益进五金有限公司 制程作业规范 产品名称 产品规格 工站名称 设备名称 4#40内外牙螺柱 H4.75X18.85-X 鸿益进五金有限公司 制程作业规范 编号 标记 处数 签名/日期 料 页 号 次 11888644A 第 1 页 共 2 页 版次 A1 a b 车削攻牙 自动车床 用RH5B挤压丝攻攻牙 攻牙前底孔径为 产品名称 产品规格 工站名称 设备名称 4#40内外牙螺柱 H4.75X18.85-X 料 页 号 次 11888644A 编号 标记 处数 签名/日期 第 2 页 共 2 页 版次 A1 a b 滚 牙 滚 牙 机 ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ *技术要求 1.端面平整光滑,表面无划碰伤、毛刺. 2.螺纹须通过标准通止规检测。 项目 检 检具 卡尺 卡尺 卡尺 深度规 验 频 自检 5pcs/2H 10pcs/H 10pcs/H 5pcs/H 项 次 巡检 1次/3H 1次/H 1次/H 1次/H 5pcs/次 10pcs/次10pcs/次 5pcs/次 目 牙规/卡尺 *注意/确认事项 标注☆为重点检验尺寸。 首检须检验图面所有尺寸。 #4-40 外观 *技术要求 1.端面平整光滑,表面无划碰伤、毛刺; 2.螺纹须过标准通止规检测。 项目 螺纹 *注意/确认事项 标注☆为重点检验尺寸。 外观 投影仪 塞 规 投影仪 投影仪 投影仪 投影仪 牙规 千分尺 槽卡 20pcs/H 10pcs/H 10pcs/H 10pcs/H 10pcs/H 1次/H 1次/H 1次/H 1次/2H 1次/2H 1次/2H 1次/2H 1次/H 1次/H 1次/2H 10pcs/次 5pcs/次 10pcs/次 5pcs/次 10pcs/次 5pcs/次 5pcs/次 5pcs/次 5pcs/次 30pcs/次 目测 20pcs/H 1次/H 30pcs/次 检 检具 环规 千分尺 卡尺 目测 验 频 自检 10pcs/H 10pcs/H 10pcs/H 20pcs/H 项 次 巡检 1次/H 1次/H 1次/H 1次/H 10pcs/次10pcs/次 10pcs/次 30pcs/次 目 *操作条件 1、点检设备状况良好 2、物料盒齐全 3、光照条件良好 4、产能:3pcs/min *图示 工艺流程 各 工 段 简 图 *操作条件 1、点检设备状况良好 2、物料盒齐全 3、光照条件良好 4、产能:10pcs/min *图示 工艺流程 各 工 段 简 图 ② ④ ⑤ ③ 钻孔 攻牙 车削攻牙 本工作站图示如上 ☆ *操作步骤 *操作步骤 车削攻牙 1、车削 1、滚牙 ☆ ☆ ☆ ☆ ① *使用工具: 凸轮 车刀 ☆ 滚牙 *使用工具: 滚牙轮 ☆ 滚牙 * 使 用 材 料 未注公差 ° ° ° ° ° ° ° ° 本工作站图示如上 * 使 用 材 料 材料料号 01H 材 料 铝材6061-T6 材料规格 1K耗量 6.35X1500 15.7825条 未注公差 ° ° ° ° ° ° ° ° 第一 视角 单位 mm 比例 清洗包装 2000pcs/包 材料料号 01H 材 料 铝材6061-T6 材料规格 1K耗量 6.35X1500 15.7825条 第一 视角 单位 mm 比例 清洗包装 2000pcs/包 核定: PE会签: 制造会签: 制定: 核定: PE会签: 制造会签: 制定: 6、车床夹具 夹具的定义及分类 使零件具有正确位置并保持其正确位置的装置称为夹具 夹具的分类: 1,按使用机床分:有车床夹具、钻床夹具、铣床夹具等。 2,按使用动力分:有手动夹具、气动夹具 、液压夹具和 电动夹具等。 3,按使用特点分:有通用夹具、专用夹具 、组合夹具和 可调夹具等。 6、车床夹具 使用夹具的的好处与要求 使用夹具的好处 1,保证产品质量稳定 精度高。 使用夹具能使一批工件保持惟一正确的位置,定位 2,提高劳动效率 使用夹具不用找正工件,不用逐件试切,减少辅助时 间,提高劳动效率。 3,减轻工人的劳动强度 消耗和精神压力。 4,扩大机床的使用范围 使用夹具装夹工件简单快捷,减少了工人的体力 在车床上安装夹具可加工铣槽、镗孔等工艺。 使用夹具的要求 1,工件有合理的批量 2,产品生产周期长 长。 设计制造专用夹具需要一定的时间,产品生产周期延 使用夹具时工件的定位面精度要高,表面要平整, 3,上道工序尺寸精度高 尺寸偏差要小. 6、车床夹具 组合夹具的元件 7、量具及性能检测设备 量具介绍 1,附表卡尺 能检测工件的长度,外径,宽度 高度,槽宽,孔深等 精度:0.02mm 2,数显卡尺 能检测工件的长度,外径,宽度 高度,槽宽,孔深等 精度:0.01mm 7、量具及性能检测设备 量具介绍 3,槽卡 能检测工件的槽径等 精度:0.01mm 4,千分尺 能检测工件的外径,长度等 精度:0.01mm 7、量具及性能检测设备 量具介绍 5,投影仪 能检测工件的绝大多数尺寸 7、量具及性能检测设备 量具介绍 6,二次圆 能检测工件的绝大多数尺寸 并能取像存档 7、量具及性能检测设备 X射线,X射线荧光光谱仪 能检测 Pb,Hg,Cd,Cr6+,PBB,PBDE等 RoHS禁用物质及其它化学元 素含量。 7、量具及性能检测设备 推拉力计 8,推拉力计 能检测工件在铆接状态下的 推拉力值 7、量具及性能检测设备 维氏硬度计 8,维氏硬度计 能检测工件的表面硬度和芯 部硬度 8、乐投体育官网实例介绍 底孔径为 ☆ ☆ ☆ ☆ 8、实例介绍 一、刀架分配 挡料杆:挡料定中心点及倒内倒角。 尾 座:钻孔、攻牙。 NO.1刀:扫外圆。 NO.2刀:修总长带外倒角。 NO.3刀:切断。 NO.4刀:插槽。 NO.5刀:勾内倒角。 ④ ③ ② ⑤ 钻孔 攻牙 ① 8、实例介绍 二、工作顺序 1、 筒夹开闭 2、 挡料定中心点及内倒角 3、 NO.1前进 4、 钻头前进 5、 NO.1扫外径 6、 钻孔 7、 NO.1后退 8、 NO.4前进 9、 NO.2前进 10、钻头后退 11、NO.5前进 12、NO.2、4后退 13、NO.5勾内倒角 14、尾座旋回 15、NO.5后退 16、攻牙前进,NO.3前进 17、攻牙 18、NO.3切断 19、NO.3后退 20、筒夹开闭 8、实例介绍 常见车削件 下面是一些常见的自动车床加工件: 8、实例介绍 自动车床加工能力举例 自动车床加工能力受产品结构复杂性的影响, 车床共有5个刀架,如果一 个产品的结构无法使加工一次完成,或者产品需要的刀具超过了机床本身刀 具数量,那么这个产品必须有一些工序要经过二次加工才能完成。例如: 1.牙纹孔过深 ☆ 一次完成 不能一次完成加工,由于孔过深,无法完成倒 角A后再攻牙,所以必须经过二次加工攻牙。 注:实际上这样的产品很多:就是同种类型,规格不同,加工方法就不相同. ☆ 8、实例介绍 自动车床加工能力举例 2.车削部位过长 1.车削 2.车杆径 此产品过长,车床车削长度一般不能 超过30mm,此图杆部长度达到40mm, 因此杆部必须留下来一部分在二次加工完 成。其真正加工工序为(如右图): 8、实例介绍 自动车床加工能力举例 3.车削部位过细 此产品直径0.5mm,长度过长,虽然车床的行程能达到27.3mm,但 由于直径长度比值过小,在车削过程中会发生弯曲,也会产生锥度,而且 效率过低,自动车床不宜生产此类产品。 当然,如果把0.5直径改为5,那么就很容易车削出来。 8、实例介绍 自动车床加工能力举例 4.两端带孔 1.车削(自动车) 2.钻孔、扩孔 此产品左半部分是无法在自动车床上 一次完成的,因为产品两端都有孔,自动车 床不能自动调头,加工另外一端,因此必须 在二次加工时加工另外一端的孔和螺纹. 4.攻牙 3.攻牙 实际在批量生产过程中,为了提高生产 效率,即便是自动车床能完成的一端的螺纹 也会在二次加工完成. 序. 实际生产中的工 8、实例介绍 自动车床加工能力举例 5.刀具不够: 下图结构过于复杂,自动车床5把刀具不够使用, C0.15必须拿下来 在二次加工工序完成,因此为了降低成本,在设计时,尽可能的减少过 渡形状. ☆ ☆ ☆ ☆ ☆